科技日報記者 王延斌 通訊員 李曉偉 李祿
山東魏橋紡織科技有限公司（以下簡稱“魏橋紡織”）的綠色智能化車間里，機器人是絕對的主角——AGV機器人負(fù)責(zé)智能上包、并粗條筒智能化儲運，智能碼垛機器人在線對筒紗按質(zhì)、按量細(xì)分分流，細(xì)紗在線監(jiān)測機器人對每個管紗質(zhì)量進(jìn)行測標(biāo)……多種類型的機器人，在車間各場景中擔(dān)起大任。
“我們采用了世界最先進(jìn)的智能紡紗設(shè)備，實現(xiàn)了生產(chǎn)全程自動化、控制系統(tǒng)智能化，以及在線監(jiān)測信息化。”4月30日，魏橋創(chuàng)業(yè)集團副總經(jīng)理黃平義告訴科技日報記者。
紡織業(yè)是魏橋創(chuàng)業(yè)集團的主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)之一。近乎“熄燈生產(chǎn)，無人制造”的智能化場景，為魏橋紡織帶來了競爭力。目前，魏橋創(chuàng)業(yè)集團紗線、棉布兩項產(chǎn)品產(chǎn)能均居全球第一。在2024年《財富》世界500強排行榜上，魏橋創(chuàng)業(yè)集團以2023年度5202億元的銷售收入，位列榜單第175位。數(shù)據(jù)顯示，今年一季度，魏橋紡織實現(xiàn)“開門紅”，出口額同比增長8.2%。
在國內(nèi)外市場需求承壓背景下，8.2%的增長率來之不易。“在‘對等關(guān)稅’的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)下，我們從科技、數(shù)智化、綠色、開放四大維度，探索出突圍路徑。”黃平義說。
襪子怎么穿都不臭，歸功于魏橋紡織研發(fā)的全棉消臭復(fù)合功能面料。魏橋紡織技術(shù)人員告訴記者，團隊攻克了消臭功能性材料與微納米纖維結(jié)合的技術(shù)難點，讓襪子在保持全棉質(zhì)感及舒適體驗感的同時，更具備“消臭+抑菌”功能。
類似的功能性新技術(shù)，魏橋紡織每年要推出幾十項。“我們在產(chǎn)品創(chuàng)新上狠下功夫，持續(xù)研發(fā)科技含量高、附加值高的產(chǎn)品，滿足市場需求。”黃平義表示。
在魏橋紡織綠色智能化三廠的細(xì)絡(luò)車間，資深擋車工張靜駕駛著智能導(dǎo)航巡回小車，根據(jù)系統(tǒng)推送的導(dǎo)航路徑，精準(zhǔn)定位到故障點，隨即著手處理斷線問題。
“現(xiàn)在一天走的路還不到原來的三分之一，但處理的斷頭效率反而提升了5倍。”她展示著平板電腦上的實時數(shù)據(jù)——平均處理時間從10分鐘壓縮至不到1分鐘。而在這之前，她每天要在62臺細(xì)紗機間穿梭，用肉眼捕捉紗線斷頭，彎腰接線的次數(shù)超過上千次。
張靜直言，自己的“不彎腰”作業(yè)，得益于魏橋創(chuàng)業(yè)集團對高科技的不斷投入和使用。
作為勞動密集型產(chǎn)業(yè)，紡織業(yè)若參與國際競爭，人力成本是個繞不過去的坎。難題如何解決？對此，魏橋紡織上線了自研的I3.0智能管理系統(tǒng)。他們在生產(chǎn)線上安裝了15萬個傳感器，傳感器實時采集數(shù)據(jù)，并與生產(chǎn)管理系統(tǒng)、質(zhì)量管理系統(tǒng)聯(lián)動，實現(xiàn)了設(shè)備的有序運轉(zhuǎn)和高效管理。
黃平義說，這些工序過去依靠“人海戰(zhàn)術(shù)”，動輒數(shù)百名紡紗工圍著一堆機器轉(zhuǎn)；今天，高科技的介入改變了傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，隨處可見的機器人成了主角。
科技發(fā)力，正推動紡織業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)生種種神奇的變化。
印染，是染色、印花、后整理、洗水等的總稱。傳統(tǒng)印染工藝離不開水，卻也是污染來源之一。印染不再用水，是魏橋紡織剛剛攻克的纖維著色關(guān)鍵技術(shù)。該技術(shù)通過在纖維表面微納尺度下鑲嵌特定的著色物質(zhì)，實現(xiàn)了無須傳統(tǒng)水染工藝就能對纖維進(jìn)行染色的目的。
在如今的外貿(mào)環(huán)境下，作為出口大戶，魏橋紡織如何應(yīng)對？黃平義給出了4個關(guān)鍵詞，即數(shù)字化轉(zhuǎn)型、科技創(chuàng)新、多元化市場、節(jié)能減排。
“持續(xù)加大重點工序的智能化改造力度，提升設(shè)備的連續(xù)化、自動化水平。”黃平義說，公司不斷加強科技創(chuàng)新，開發(fā)更加貼合市場需求和流行趨勢的高附加值產(chǎn)品，不斷提升市場競爭力，重點在微納米鑲嵌紡產(chǎn)品、無染上色系列產(chǎn)品、功能性系列產(chǎn)品、智能紡織品等方面，實現(xiàn)更大突破。
